에너지 저장 시스템(ESS), e-bike, 전동 공구 및 맞춤형 배터리 팩에 대한 수요가 계속 증가함에 따라 리튬 배터리 제조업체는 점점 더 다양한 제품을 생산해야 합니다. 다양한 셀 형식, 배터리 팩 설계 및 고객별 구성에는 일관된 생산 품질을 유지하면서 신속하게 적응할 수 있는 용접 장비가 필요합니다.
완전 자동화된 레이저 용접 시스템은 대량 생산에 적합하지만, 프로토타입 개발 및 소량 생산에는 고정 장치 변경, 용접 경로 조정 또는 다양한 배터리 팩 구조 처리 시 더 큰 유연성이 필요한 경우가 많습니다. 결과적으로 펜듈럼 암 레이저 용접기는 유럽 및 북미의 많은 배터리 제조업체에게 점점 더 실용적인 솔루션이 되고 있습니다.
오늘날 배터리 제조업체는 짧아진 제품 개발 주기와 맞춤형 배터리 팩에 대한 증가하는 수요에 대응해야 합니다.
검증을 위한 샘플 생산, 파일럿 생산 또는 소량 주문 생산 여부에 관계없이 제조업체는 광범위한 생산 라인 수정 없이 다양한 배터리 구성에 적응할 수 있는 용접 장비가 필요합니다.
이러한 이유로 장비 유연성은 용접 기능과 함께 중요한 평가 요소가 되었습니다.
펜듈럼 암 구조를 통해 작업자는 다양한 크기와 레이아웃의 배터리 팩에 대해 용접 위치를 더 쉽게 조정할 수 있습니다.
제품 사양에 따르면 이 기계는 360도 암 회전 기능을 제공하며 최대 1280mm의 처리 길이를 지원하여 더 큰 배터리 모듈 및 배터리 팩 어셈블리 용접에 적합합니다.
이 장비는 원통형, 각형 및 파우치형 배터리와 호환되므로 제조업체는 여러 배터리 제품 유형에 대해 하나의 플랫폼을 사용할 수 있습니다.
다양한 배터리 팩 설계에는 종종 다른 용접 패턴이 필요합니다.
이 시스템은 소프트웨어 프로그래밍을 통해 스폿 용접, 직선 용접, 원형 경로, 사각형 경로 및 이중 파형 용접 패턴을 지원합니다. 이러한 유연성을 통해 제조업체는 핵심 장비를 변경하지 않고도 다양한 제품 요구 사항에 따라 용접 공정을 구성할 수 있습니다.
빈번한 제품 전환에는 설정 및 작동 중 안정적인 위치 지정이 필요합니다.
이 기계는 CCD 카메라 및 적색광 위치 지정 시스템을 통합하여 작업자가 처리 전에 용접 위치를 시각적으로 확인할 수 있습니다. 이 구성은 고정 장치 교체 및 제품 전환을 지원하는 동시에 일관된 용접 절차를 유지하는 데 도움이 됩니다.
통합 수냉 시스템은 또한 장시간 생산 중 연속 광섬유 레이저에 대한 안정적인 작동 조건을 제공합니다.
펜듈럼 암 레이저 용접기를 평가할 때 배터리 제조업체는 몇 가지 중요한 요소를 고려해야 합니다.
이 장비는 1500W 및 2000W 연속 광섬유 레이저 구성을 제공하여 제조업체가 용접 재료 및 생산 요구 사항에 따라 적절한 전력 수준을 선택할 수 있습니다.
원통형, 각형 및 파우치형 배터리 팩을 처리할 수 있는 장비는 다양한 제품 포트폴리오를 더 잘 지원할 수 있습니다.
CCD 위치 지정, 소프트웨어 기반 프로그래밍 및 다중 용접 경로 옵션과 같은 기능은 프로토타입 개발, 공정 검증 및 소량 생산에 더 큰 유연성을 제공합니다.
리튬 배터리 제조가 유연한 생산 및 맞춤형 배터리 팩 솔루션으로 계속 이동함에 따라 펜듈럼 암 레이저 용접기는 문서화된 장비 사양을 기반으로 하는 다목적 용접 기능과 적응 가능한 작동을 결합하여 프로토타입 개발, 파일럿 제조 및 소량 배터리 팩 조립에 중요한 옵션이 되고 있습니다.
에너지 저장 시스템(ESS), e-bike, 전동 공구 및 맞춤형 배터리 팩에 대한 수요가 계속 증가함에 따라 리튬 배터리 제조업체는 점점 더 다양한 제품을 생산해야 합니다. 다양한 셀 형식, 배터리 팩 설계 및 고객별 구성에는 일관된 생산 품질을 유지하면서 신속하게 적응할 수 있는 용접 장비가 필요합니다.
완전 자동화된 레이저 용접 시스템은 대량 생산에 적합하지만, 프로토타입 개발 및 소량 생산에는 고정 장치 변경, 용접 경로 조정 또는 다양한 배터리 팩 구조 처리 시 더 큰 유연성이 필요한 경우가 많습니다. 결과적으로 펜듈럼 암 레이저 용접기는 유럽 및 북미의 많은 배터리 제조업체에게 점점 더 실용적인 솔루션이 되고 있습니다.
오늘날 배터리 제조업체는 짧아진 제품 개발 주기와 맞춤형 배터리 팩에 대한 증가하는 수요에 대응해야 합니다.
검증을 위한 샘플 생산, 파일럿 생산 또는 소량 주문 생산 여부에 관계없이 제조업체는 광범위한 생산 라인 수정 없이 다양한 배터리 구성에 적응할 수 있는 용접 장비가 필요합니다.
이러한 이유로 장비 유연성은 용접 기능과 함께 중요한 평가 요소가 되었습니다.
펜듈럼 암 구조를 통해 작업자는 다양한 크기와 레이아웃의 배터리 팩에 대해 용접 위치를 더 쉽게 조정할 수 있습니다.
제품 사양에 따르면 이 기계는 360도 암 회전 기능을 제공하며 최대 1280mm의 처리 길이를 지원하여 더 큰 배터리 모듈 및 배터리 팩 어셈블리 용접에 적합합니다.
이 장비는 원통형, 각형 및 파우치형 배터리와 호환되므로 제조업체는 여러 배터리 제품 유형에 대해 하나의 플랫폼을 사용할 수 있습니다.
다양한 배터리 팩 설계에는 종종 다른 용접 패턴이 필요합니다.
이 시스템은 소프트웨어 프로그래밍을 통해 스폿 용접, 직선 용접, 원형 경로, 사각형 경로 및 이중 파형 용접 패턴을 지원합니다. 이러한 유연성을 통해 제조업체는 핵심 장비를 변경하지 않고도 다양한 제품 요구 사항에 따라 용접 공정을 구성할 수 있습니다.
빈번한 제품 전환에는 설정 및 작동 중 안정적인 위치 지정이 필요합니다.
이 기계는 CCD 카메라 및 적색광 위치 지정 시스템을 통합하여 작업자가 처리 전에 용접 위치를 시각적으로 확인할 수 있습니다. 이 구성은 고정 장치 교체 및 제품 전환을 지원하는 동시에 일관된 용접 절차를 유지하는 데 도움이 됩니다.
통합 수냉 시스템은 또한 장시간 생산 중 연속 광섬유 레이저에 대한 안정적인 작동 조건을 제공합니다.
펜듈럼 암 레이저 용접기를 평가할 때 배터리 제조업체는 몇 가지 중요한 요소를 고려해야 합니다.
이 장비는 1500W 및 2000W 연속 광섬유 레이저 구성을 제공하여 제조업체가 용접 재료 및 생산 요구 사항에 따라 적절한 전력 수준을 선택할 수 있습니다.
원통형, 각형 및 파우치형 배터리 팩을 처리할 수 있는 장비는 다양한 제품 포트폴리오를 더 잘 지원할 수 있습니다.
CCD 위치 지정, 소프트웨어 기반 프로그래밍 및 다중 용접 경로 옵션과 같은 기능은 프로토타입 개발, 공정 검증 및 소량 생산에 더 큰 유연성을 제공합니다.
리튬 배터리 제조가 유연한 생산 및 맞춤형 배터리 팩 솔루션으로 계속 이동함에 따라 펜듈럼 암 레이저 용접기는 문서화된 장비 사양을 기반으로 하는 다목적 용접 기능과 적응 가능한 작동을 결합하여 프로토타입 개발, 파일럿 제조 및 소량 배터리 팩 조립에 중요한 옵션이 되고 있습니다.
주소
3동 316호, 광저우시 판위구 샤토우가 샤오루촌 챠오싱 애비뉴 801번지
전화
86-186-2049-2985
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
Türkçe
tiếng Việt
